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灰铸铁的***：（1）铁素体灰铸铁——石墨化过程充分进行；（2）铁素体珠光体灰铸铁——、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程部分进行；（3）珠光体灰珠铁——、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程完全没有进行；

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铸铁含碳量高，塑性差，***不均匀，焊接性很差，在焊接时，一般容易出现以下问题：1、焊后易产生白口***2、焊后易出现裂纹3、焊后易产生气孔因此，在生产中，铸铁是不作为焊接材料的.一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部***的铸铁件。铸铁的焊补一般采用气焊或焊条电弧焊。铸件焊补常分为热焊法和冷焊法两种。

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当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率（2.3%)比灰铸铁的收缩率（1.26%)大，故焊缝更易出现冷裂纹，特别是当焊缝强大大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩，结果在结合处母材被撕裂，这种现象称为“剥离”。

当采用镍基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊条）及一般常用的低碳钢焊条焊补铸铁时，焊缝金属对热裂纹较敏感。产生的原因是：采用镍基材料焊补铸铁时，由于铸铁含S、P高，形成较多的低熔点共晶物，Ni-Ni3S2(熔点664℃）、Ni-Ni3P(熔点880℃）；采用低碳钢焊条焊补铸铁时，二层焊缝会从铸铁溶入较多的C、S及P，因此使、二层焊缝的热裂程度增加。防止产生热裂纹的方法是调整焊缝的化学成分，加入稀土元素，增强脱硫、脱磷的能力，减小熔合比，降低焊接应力等。